当社の強み

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素材、金型、工程の多面的アプローチで、モノづくりの高度な課題に挑みます。

「短納期の名古屋特殊鋼」として。大手自動車関連メーカー様の新製品開発にともに挑む、「新製品開発のパートナー」として。素材を熟知するからこその強みを活かし、鍛造・焼結・プレス成形の開発・生産上の課題解決をお手伝いします。

私たちの強み1:商社+メーカーだからこそできる、材料~金型の一貫提案。

私たちの強み1:商社+メーカーだからこそできる、材料~金型の一貫提案。

鋼材商社と金型メーカー。2つの機能で、金型材料である鋼材の仕入れから、金型設計・加工まで、自社で一貫して行います。この体制が、納期短縮とコストダウンを実現。もちろん、金型とワーク用素材の相性など、技術的な提案もお任せください。

私たちの強み2:素材への理解とシミュレーションで実現する、最適な工法提案。

私たちの強み2:素材への理解とシミュレーションで実現する、最適な工法提案。

新製品の開発段階からお客様のプロジェクトに参加し、「素材と金型のプロ」として、最適な工法をご提案します。ワンショット成形の金型提案や、業界に先がけて導入した開発用5軸プレスによるトライも可能です。

私たちの強み3:図面化できない形状を精細に写し取る「リバースエンジニアリング」。

私たちの強み3:図面化できない形状を精細に写し取る「リバースエンジニアリング」。

壊れた金型や、図面がない金型を、非接触型の3次元測定器(デジタイザ)でスキャンし、高精度に再現。この技術を使えば、図面化できない形状を持つ金型を複製し、複数の工場で同時に生産を立ち上げることも可能となります。

私たちの強み4:±1/1000mmを実現する、国内有数、独自ノウハウ搭載の設備。

私たちの強み4:±1/1000mmを実現する、国内有数、独自ノウハウ搭載の設備。

23℃±0.5℃の恒温工場に、5軸マシニングセンタや15万rpmの超高速マシニングセンタを完備。独自の加工ノウハウを盛り込んだカスタマイズを施し、公差±1/1000mmを実現しています。治具や工具(刃物)も自社で開発・製造。超硬合金から軟素材まで、高精度の金型加工を実現します。

私たちの強み5:金型設計から量産まで、ニーズにお応えする国内外ネットワーク。

私たちの強み5:金型設計から量産まで、ニーズにお応えする国内外ネットワーク。

本社、浜松、北関東の営業拠点のほか、国内外にグループ会社を展開。金型設計・製作のほか、冷間鍛造部品の量産も手がけています。仕入先である鋼材商社とのリレーションも含めたネットワークで、ニーズにすばやくお応えします。

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